L'extrusion plastique

Principale activité et origine du groupe PLASTIL, l’extrusion plastique démarre en 1972 dans le petit atelier familial de St Pierre-des-Echaubrognes, dans les Deux-Sèvres. Plastil se développe rapidement et devient un acteur reconnu de la profession. L’usine principale occupe aujourd’hui 6200 M² couverts, est certifiée ISO9001 :

Domaines de validité :

• Fabricant et gammiste de profilés pour la menuiserie PVC et aluminium.
• Gammiste de systèmes de rideau en PVC, PP et ABS pour le mobilier de bureau.
• Conception et fabrication par procédé d’extrusion en matière plastique pour l’industrie, la menuiserie et le bâtiment.

PLASTIL, au cours de ses 50 ans d’expérience, a déposé de nombreux brevets pour des applications variées, en particulier pour les systèmes de fermeture pour armoires de bureaux.

Elle développe également avec ses fournisseurs, des partenariats permettant de mettre au point toute une gamme de savoir-faire et de solutions, comme la mise au point de matières techniques telles que le Thermavic.

PLASTIL est une des premières sociétés à avoir introduit de manière industrielle des solutions de PVC colorées pour des applications d’intérieurs. Elle dispose aujourd’hui d’un savoir-faire unique en France.

• Nous disposons de 13 lignes d’extrusion principales sur le site de Maulévrier (F,49), plus particulièrement spécialisées pour les profilés pour la menuiserie PVC et Aluminium, les profilés techniques à façon, et les profilés en POLYPRO (PP). La variété des vis d’un diamètre de 30 à 90 mm, mono-vis, double-vis, permet de développer toutes sortes de profilés en mono, bi et tri-extrusion.

• 11 lignes d’extrusion à Bellegarde (F,45), spécialisées dans les profilés souples : PVC, SEBS, les matières techniques comme le polycarbonate (PC) le méthacrylate (PMMA) et des composites (PP + fibres de verre, PVC + fibres de bois).

Plastil France possède son propre service outillage, lui permettant d’apporter son expertise, dès la conception du profilé, pour assurer la faisabilité et la réussite du projet. Ce travail de co-développement avec vos services permet de diminuer le temps de fabrication et ainsi le coût de réalisation des outillages.

L’intégration récente d’une solution 3D performante (Figure 4 Standalone) nous permet de faire rapidement des prototypes pour vous permettre de valider les hypothèses de départ puis de valider le plan d’exécution.

Nous favorisons les échanges techniques entre nos différents sites de production, harmonisons les méthodes de fabrication afin de vous sécuriser par la polyvalence et la complémentarité de nos équipements.

PLASTIL ne s’arrête pas à la seule fabrication du profilé mais possède de nombreux équipements périphériques en reprise ou en ligne :

• 2 lignes de tampographie en ligne avec un traitement CORONA en ligne nous permettant de réaliser des décors faux-bois sur nos lames de rideaux en PVC ou en PP avec pulvérisation d’un vernis de protection.

• 1 cabine de peinture en ligne permettant d’appliquer sur les lames de rideaux une peinture aluminium ou autre (nous consulter pour les disponibilités).

• De nombreux matériels spécifiques, en ligne et en reprise, permettant de poinçonner, couper, guillotiner, percer, fraiser, chanfreiner.

Nos équipements de contrôle et nos procédures sont agréés et suivis conformément à notre engagement ISO9001. Nos lignes sont équipées pour marquer les profilés et ainsi assurer leur traçabilité.

PLASTIL est également équipé d’un projecteur de profilé numérique, de toute dernière génération, permettant une grande précision et une grande fiabilité dans les relevés de côte. De plus la facilité de prise de mesure permet la constitution rapide d’une base de données pour les calculs de capabilités, dès les premières fabrications.

Nous sommes également suivis par le centre technique industriel du FCBA pour la fabrication de nos profilés pour rideaux d’armoires en POLYPRO (PP), permettant à nos clients d’obtenir la norme NF ENVIRONNEMENT.

De manière à assurer un service optimum et livrer rapidement en KANBAN, PLASTIL dispose à Maulévrier, d’un hall de stockage de 1000 M² couvert dédié au stockage des profilés. Il est équipé d’un pont roulant sur toute la longueur du Hall, pouvant ainsi gérer le stockage des civières jusqu’à 6,5 mètres de long.